Máquina de moldagem de rolos de três camadas para telhados e paredes de aço com múltiplos perfis

Esta máquina de conformação de rolo de chapas metálicas de três camadas (três camadas) foi projetada para produção multifuncional, permitindo que um único dispositivo fabrique três tipos diferentes de telhas e painéis — como chapas trapezoidais, chapas onduladas, telhas ou outros perfis personalizados.

Os clientes podem solicitar livremente combinações de tipos de chapas com base nas necessidades de seus projetos, eliminando a necessidade de investir em várias máquinas de função única e otimizando significativamente a eficiência e o custo da produção.

As chapas produzidas por esta máquina são amplamente aplicáveis ao telhado e revestimento de paredes de vários edifícios, incluindo oficinas industriais, armazéns comerciais, edifícios residenciais e instalações públicas. Suporta dois tipos comuns de matéria-prima: PPGI (aço galvanizado pré-pintado) e GI (aço galvanizado), adaptando-se a diferentes requisitos de durabilidade e estética de projetos de construção.

A linha de produção completa da máquina de conformação de rolo de três camadas consiste em quatro partes principais: desbobinador → conformadora de rolo → sistema de controle por computador → mesa do produto, com um fluxo de trabalho totalmente automatizado:

1. Desbobinamento: O desbobinador manual desenrola a bobina de aço de forma estável, e o sensor de velocidade sincroniza com a conformadora de rolo para garantir a alimentação uniforme do material.
2. Conformação: A conformadora de rolo principal usa rolos multi-estação para moldar gradualmente a chapa de aço plana nos perfis de três camadas predefinidos (por exemplo, trapezoidal + ondulado + telha).
3. Controle: O sistema de controle PLC Siemens monitora todo o processo em tempo real—ajustando a velocidade, definindo o comprimento de corte e garantindo a precisão da conformação por meio do codificador Omron.
4. Corte e Descarga: O sistema de corte hidráulico corta as chapas formadas no comprimento definido (tolerância +/-1mm), e a mesa do produto alimentada transporta as chapas acabadas para a área de armazenamento.

• Método de Embalagem: A máquina principal é embalada com filme plástico para evitar arranhões, poeira ou umidade durante o transporte; componentes vulneráveis (por exemplo, painel de controle, lâmina de corte) são adicionalmente protegidos com espuma ou caixas.
• Requisito de Transporte: Todas as máquinas podem ser carregadas em um contêiner de 40 pés, reduzindo os custos de envio internacional e simplificando os procedimentos de desembaraço aduaneiro.

• Prazo de Pagamento: 30% de depósito via T/T adiantado (para iniciar a produção) e 70% de saldo via T/T após a inspeção e confirmação do cliente (antes do envio)—garantindo os interesses de ambas as partes e a qualidade do produto.
• Tempo de Entrega: A produção e entrega são concluídas em 35 dias após o recebimento do depósito; priorizamos o agendamento da produção para atender aos cronogramas dos projetos dos clientes.